こんにちは。ふうです。
Prusa MINI+のホットエンドをまた変更したのでその報告です。
以前のカスタマイズでホットエンドはRed Lizard K1になっていたんですが、SnakeOil-XY用に最初に購入していたTrianglelab製のTCHC TD6Sホットエンドに変更しました。
ホットエンドマウンターのデータはコチラです。
ホットエンドの違い
Red Lizard K1
熱容量を増やすためにヒートブロックが大きいですDragonのコピーです。
ヒーターケーブルが痛んできていたこともあり、ABS 用の温度まで過熱すると結構時間がかかりストレスが溜まってきました。レンチの要らないノズル交換はメチャクチャ快適なんですけどね。
あとヒートブロックが大きいとプリントファンからの風も当たりにくい気がします。
![](http://ae01.alicdn.com/kf/S50bbc85588d9435cb927647458e63609P.jpg_140x140.jpg")
TCHC TD6S (TD6S No V6Adapter A 24V)
E3D Revoのコピーっぽいですかね、これは。
Revoとの違いはV6の様な上部のくびれでつかむ(V6Adapter)タイプとくびれ部分ではなく上部からのねじ止めで固定する(No V6Adapter)2種類があることと、ヒートブレイク一体型のノズル(Model B)だけではなくなV6ノズルも使える分離型(Model A)があることです。
銅やアルミのヒートブロックが無くセラミックヒーターで昇温が早くエアフローを邪魔せず、軽量なのはRevoと同じですね。
Kaikaノズルが使いたいしRed Lizardの時と同じく上部からねじ止めしたかったのでのでTD6S No V6Adapter Aの24Ｖ版を購入しました。
![](http://ae01.alicdn.com/kf/Sa9e927ede2ca4915b5621c56e4a7db84H.jpg_140x140.jpg")
TZ-V6-2.0
こちらはSnakeOil-XY用に買い直したものです。bamboノズルのコピー品ですかね激安です。
こちらはセラミックヒーターに縦長のヒートブロックでメルトゾーンが長く高速プリント向けです。
bambuと同じ小さなノズルがつきますがV6ノズルも使用できます、その場合全長が2mmほど長くなります。
ちなみにV6ノズルではなく元の小さなノズルを使う場合全長がV6と同じになるはずです。
そう考えるとヒートシンク部分は大分短くなっており軽量化にも貢献すると思います。
デメリットはノズルの頭が小さくて何mmノズルなのか確認するのが大変、、、
![](http://ae01.alicdn.com/kf/S19cac5ab6bfe4035b7d3bf44ac9f98980.jpg_140x140.jpg")
TCHC TD6Sに変更して
Red Lizardだと240℃超えたあたりからの昇温に大分待たされていましたが上がり方がスムーズで待ち時間が減ってかなり使いやすい印象です。
ノズル交換はヒーターケーブルの出方に癖があり、つかめる所も小さくなってしまったのでちょっとレンチでの固定が難しいですね、ケーブルは金属パーツで固定されているし固めだしで無理に曲げると良くなさそう。
しっかり昇温して締めているので今の所フィラメント漏れは起こしてないです。
ノズルはkaika Sの試作版を使っています。
ポチップ
ノズル交換が気軽に行えないのはマイナスですがどうしても使いたいノズルが無ければヒートブレイク一体型のModel Bを買えばいいでしょう。
本来はセンサーやヒーターの型番が変わるのでMarinのファームウェア側で設定変更が必要な気がしますが、元のままでも今の所問題なく？使えてしまっています。
軽さは正義ですね。
コメント
記事を拝読させて頂きました!
Prusa mini+のMODを検討しているものです。
こちらのホットエンドの交換記事は凄い参考になりました!
ちなみにですが、TCHC TD6Sを使った場合においてホットエンド側のサーミスタってどのように組み付けられているのでしょうか?
差し支えない範囲で教えて頂けると嬉しいです！
コメントありがとうございます。
サーミスタですか？Prusa Miniに付いていたサーミスタをホットエンドの上辺りで切断（ボード側のコネクタが何かわからなかったため）し、SMコネクタ化して簡単に取り外しできるようにしました。
メンテナンスで外す時も、気が変わって別のホットエンドに変更する時も大元のケーブルが使いまわせるので便利です。ブログにはしてないですがうちのPrusa Miniの最終系はBambu A1 ホットエンドになりました。
こんな回答で大丈夫でしょうか？そこじゃないって場合は具体的にどこが知りたいか教えてください。
早速ご返信ありがとうございます！元々あったPrusa mini純正のものをそのまま使われているのですね。また、Bambu A1 ホットエンドを使われているとの情報共有ありがとうございます!
このサーミスタの先端部分は元々ヒートブロックに差し込まれて使われていますが、今回のTCHC TD6Sのときはどこに差し込まれるのか気になり、聞いてみた次第でございます!
https://www.prusa3d.com/ja/product/hotend-thermistor-mini/
そういうことですね、TCHC TD6Sはセラミックヒーター搭載のホットエンドなので従来のようなアルミのヒートブロックは無く、円形のセラミックのリングの中にねじを切った金属パーツがありそこにノズル差し込む形になります。
セラミックタイプでもT6DSは初期型になるのでヒーターやサーミスタのケーブルはセラミックのリングにはんだ付けされていて基本的に交換は出来ず断線などのトラブルが起きるとセラミックのリング毎交換になります。
最近は交換コストも考えてBambuノズルのような板状のセラミックヒーターが主流でサーミスタは棒状ではなくちいさな粒状なので、アルミのヒートブロックに穴が空いていてそこにグリスと一緒に入れたりすることが多いようです。
手ごろなのはBambu A1ホットエンドか、TZ-V6 2.0か3.0が安くて使いやすいです。今までのV6ノズルが使いたい場合はTZ-V6 2.0でそれ以外はお好みでってかんじになります。
https://s.click.aliexpress.com/e/_c40sqpNh
https://www.printables.com/model/1139865-prusa-mini-bambu-a1-hotend-mount-fan-duct
丁寧にありがとうございます！非常に助かります。
Bambo A1ホットエンドのメンテナンス動画など確認しましたが、部品のアクセスがよく良い感じですね。３Dプリンタとして名機の一つに挙げられているのも改めて頷けました。
今のところはkaikaなどの高級ノズルに手を出さないホビーな感じで運用していこうと思っていますので、Bambo A1ホットエンドを軸に前向きに検討していこうと思います。（沼にハマったらTZ-V6 2.0なども手を出すかもしれません。。笑）
改めまして、丁寧にご教示頂きありがとうございます！
お世話になっております。また、ご相談が続きすみません。。
こちら、ご提案いただいたBambu A1 ホットエンドの組み換えを早速進めてさいまして、STLデータのPETG造形ならびに部品の組付けまで進めております。一応部品もBOMと写真を参考に集めていまして、ヒートインサートなども含め組み立てができております。
（部品がピシャリでハマるので、すごく気持ち良いです！）
現状、Bamboのヒーターケーブル（透明）とサーミスタケーブル（白）をPrusaのヒーターケーブルとサーミスタケーブルへ接合する必要があると思っていまして、その際のつなげ方をどうしようか考えています。
一応それぞれのケーブルは既存のPrusa製品の部品からカットして調達する予定で、おそらくケーブルサイズに合うような圧着で接合できれば良いかなと考えております。こちら、差し支えなければ教えていただけると嬉しいです。。！
進められてるんですね、組立も上手くいっているようで良かったです。
A1 ホットエンドをぶつ切りにしてPrusa Mini側のケーブルも良いところで切ってやってください、前にお伝えしたSMコネクタ（ https://amzn.to/4kh7Wux ）で繋ぐと良いと思います。
ヒーターもサーミスターも特に極性は無いので思い切ってやっちゃってください。
圧着工具持ってない場合はENGINEERの PA-24がおススメです、ラチェットは無いので力加減が少し難しいですが軽いし噛み具合の確認しやすくて重宝してます。
それでは怪我の無いよう気を付けて作業してください。
早速のご返信＆ご配慮ありがとうございます！
また、SMコネクタの存在失念しておりました。。すみません。
（一応ポチって入手はしています）
中央でバッサリやって、早速コネクタを組み付けてみます！
IWISSの安物ですが、一応圧着工具は持っているのでトライしてみます。
（周りでもPA-24使われている方が多いので、おそらく良い工具だろうとは思っております。。！）
加えて、極性が無い旨の情報共有ありがとうございます！ちょうど不安になって調べていた所なのでとても心強いです。
改めまして、ご回答いただきありがとうございます！
お世話になっております。
こちら、進捗でございます！
こちら、例のBambu A1 ホットエンドの組み換えができまして、問題なく動作していることを確認できました！
（前回の投稿ではPETG造形の旨をお話しましたが、硬さがほしいなと思い今はABSで再印刷して組み付けております）
改めまして、ご質問にご対応いただきありがとうございます。
これから色々な径のノズルを試してみます。。！
報告ありがとうございます！！
無事動いているようで安心しました、気軽にノズル交換できるの良いですよね。
Happy Printing!!