剛性はそこまでなく、柔軟性と高い耐熱性が特徴なので硬さを求めるならABSなどを使った方が良い感じです。
カーボン繊維のおかげか積層痕は目立ちにくくきれいです。触った感じはなんでしょう？ちょっとぼそぼそして軽いのでMDF材のような感じです。

【炭素繊維ナイロン】75％のナイロンと25％の炭素繊維を組み合わせたものです。高強度と剛性、高い靭性、耐摩耗性、耐熱性、良好な難燃性、環境に優しい材質で無毒・匂い無し。ほぼ共通の1.75mm FDM 3Dプリンタと完全に調和します。

Amazon の説明欄より

ePA-CFはナイロンとカーボンの混合ですが、その他にもABSカーボンやPLAカーボンがあります。
PLAカーボンはPLAにカーボンを少し混ぜただけですので

フィラメントの乾燥

今回もドライフルーツメーカーで乾燥させました。
温度は70℃設定ですが55℃程度までしか上がっていないはずです。
購入は7月前半ですが、開封は8月16日ということで箱のまま1月ほど放置していましたが開封して8時間ほど乾燥させました。
プリントまでは1週間空いたので気持ちですが追加で３時間ほど乾燥させました、乾燥機の温度があまり上がらないのでうまくいくか不安でしたが、今回のフィラメントはそもそも吸湿していなかったのか思いのほか綺麗にプリントできました。

プリント中も防湿ケースに入れていますが、湿気りやすいフィラメントを使うとプリント中も追加で乾燥させることができるフィラメントドライヤーが気になりますね。
ただし、機密性はないので電源を入れていないと湿気ってくるので注意です、というか湿った空気は吐き出して外部から湿っていない空気を取り入れて加熱するので機密性は不要です。
こちらのフードドライヤーに温湿度計をつけるカスタムを行いました。

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ノズル

カーボン繊維でよくノズルが削れるらしいのでAliexpressでTraiangleLabのHardened Steel V6 Nozzles の0.4mmを購入しました。
カーボン繊維が詰まることがあるらしいので0.6mmなども良いそうですが特に0.4mmで詰まることもなく、他でも詰まった話は聞きませんのでメーカーが余裕を見ているだけのようです。

TempTower

フィラメントを乾燥させたらお決まりのTempTowerを出力してみます。
PrusaSlicerにはePA-CFのフィラメント設定はなかったのでとりあえずeSUNのABSを元に適当にフィラメント設定を変えました。
変更点はとりあえずファンを常時オン「最小15%最大15%ブリッジ30%」にしたのとベッド温度を70℃にしただけです。
ホットエンドのファンは2機付けているので実際には風量は倍くらい出ていると思ってください。
ベッドへの定着が悪いらしいのでスムースPEIシートにシワなしピットを使いました。

フィラメントリールに書かれている推奨温度は240℃から260℃で、実際のプリントは横の数字通り230℃から270℃でしました。
思いのほかどの温度もキレイに出て260℃以上は多少垂れているものの低いところから表面もキレイでオーバーハングもかなり尖っています。
正直低い温度からキレイに出てしまうとどの温度にするか迷いますが、温度が低いと積層割れしやすいとの情報があったのでとりあえず250℃で試していきます。
プリント中はほんの少し匂います、ABSのような臭さは無かったですが、半日ほどプリンターと同じ部屋に居たら口の中にイヤな味がしてきました。

吸湿後の柔らかさ

プリント後のオブジェクトもかなり吸湿します。
試しにTempTowerを曲げてみましたがしなり方がすごいです。
境界線が2しかないせいだとは思いますが、グニグニと曲げ続けていると温度が低い場所を中心に段々と積層割れを起こしてきました。そのくらいには柔らかくなってしまいます。

プリント中の匂い

かなり匂いはキツイ、口の中にイヤな味がする、、、。
ニオイ対策としてはエンクロージャーで蓋を閉めて仕舞えば匂いが漏れずかなり有効です。あとはnevermore microというエンクロージャー内で使える活性炭を利用した空気清浄機も有効です。

破壊テスト

積層強度が弱く力を加えると積層でキレイに剥がれてしまったのが気になり、プリント温度を270℃に上げてファンもオフにしてみたら明らかに割れ方が変わって強度が上がりました。

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Temptower

フィラメントを買ってまず最初にしたのはプリント温度の確認用にTemptowerをプリントしました。
1度目のプリントは明らかにおかしかったので途中で止めてフィラメントを乾燥させることにしました。
ドライフルーツメーカーを使用し70℃設定（実際には55℃ほど）で５時間ほどです。
買った直後の開けたばかりのフィラメントでも最初っから湿気ていることは普通にあるので注意です。

Temptowerを見た感じは230℃くらいが一番綺麗でしょうか？この辺りは使用している環境（3Dプリンターやノズル等）にもよるので試してみてください。

サポート設定

次はサポートの設定を見たかったので今回もhanaさんのサポート確認用のモデルをプリントしてみます。詳しい設定はこちらを確認してください。
PrusaSlicerの機能で１モデル毎にサポートの設定を変更できるのでまとめて確認できてとても便利です。サポートの設定に迷ったら使ってみてください。

モデル毎に番号が振ってあるので後からの確認しやすいです。
積層0.2mm 0.4mmノズルで試しました。
最低限試して欲しいのはトップコンタクトZ距離を0.1mm,0.15mm,0.2mmの３パターン
トップインターフェースレイヤーを1レイヤー,2レイヤー,3レイヤーの３パターンの合計9パターンです。

一度上記の出力が終わってから一番綺麗なものにXY面でのサポートとモデルの隙間を80%,100%,120%の３パターンこのくらい試しておくと外しやすくて綺麗なサポートを見つけやすいと思います。

今回試した中ではトップコンタクト距離0.2mm、トップインターフェースレイヤー 2レイヤー（3が悪いわけではなく２で十分キレイ）、XY面でのサポートとモデルの隙間100%の物を採用しました。
一度出してみて何を変えるとどうよくなるのかを知っておくといいと思います。できれば他のパラメーターも何が変わるのか確かめてみてください。
PETGはプリントした時に粘りがあるので糸引きが目立ちやすく、近い部分にくっつきやすいのでPLAなどよりも離し気味の設定になったのだと思います。

PrusaSlicer 2.5 アラクネと0.6mmノズル 0.1mm積層

基本確認はこんな物なのですが、今回PrusaSlicer2.5のベータが出たので入れてみました。
アラクネというCuraにある機能が導入されて0.6mmノズルでも割ときれいに出すことができるようになったらしく0.6mmノズルを試していたのですが、0.1mm積層で試していたところノズル幅に対して積層が薄すぎてトップ面にPillowingと呼ばれる現象が起きたのでそれの対策も解説してみます。

0.6mmノズルについては下記の動画を確認してみてください。
自動翻訳機能でも内容はわかりました。簡単に説明するとPrusaSlicer2.5の新機能アラクネでノズル幅よりも細い押し出しが多用できるようになったので機械部品を作るのに0.6mmノズルを普段使いにしても問題無いよという内容です。

Pillowingと原因

今回Pillowingが起こった大きな原因は0.1mm積層を使ったことにあります。
ノズル幅に対して薄すぎる積層に設定したため、インフィルにうまく押し付けることができず（押し付けて薄さを出すため）インフィルのすぐ上のソリッドレイヤーの最初の層が細い糸のような状態になり定着が悪く、毛羽だったようなトップ層のPillowingに繋がりました。
トップ層は7層持たせていたのですが、Pllowingがおこるとインフィルへ落ちるだけではなく反動で持ち上がる部分が出てくるので層を単純に増やしても穴は塞げても盛り上がった部分を隠すことは難しいです。

Pillowing対策

対策としては積層を0.15mmに上げる、ノズル温度を下げる、冷却をしっかり行う、印刷速度を下げる、インフィルを増やして密着をあげるのが基本の対応だと思います。

今回参考になったのはCuraのサポートページです。

これはソリッドレイヤーの最下層を0にしたモデルの裏側です。
キューブを縦横３cm厚みを2mm、インフィルは20%でプリントしました。
左のモデルはインフィルの向こうに見えるトップ層に細い線がう〜っすら見えます。ほぼわからないと思いますが、右の太いブリッジをオンにしたものは明らかに太いしっかりしたものが見えています。
その代わり造形が汚いので内側にはいいですが、見えるところには使いたく無いですね。

太いブリッジを使用すれば改善することが分かったのでテストプリントしました。
太いブリッジはサポートの上の層だけではなく、インフィルの上の層にも有効です。サポートの上が汚くなってしまうので最近のPrusaSlicerではデフォルトでオフになりましたが、今回は形状的にいわゆるブリッジは無いため使うことができました。

最終的には太いブリッジをオン、サポートを30%、トップ層を10層にしたので問題なくプリントすることができました。

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