STL コンバーター 2026/05/14追記

先日STLデータを手軽にSTEPファイルへと変換するコンバーターを作成しました。
どんなものかはnoteに記事を書いたのでそちらで確認していただくとして、こちらのSTL-Converterでデータ変換が出来ます。
基本は変換したい【STLファイルをドラッグ】して【STPをダウンロードボタン】を押すだけです。
【平面を統合】にチェックを入れると、平面上の分割線をある程度削減してからSTPに変換してくれます、無料ツールなので一度試してみてください～。

STLデータをFusion360で編集しやすい状態にする方法

Fusion360へSTLデータのインポートをしてソリッドモデルに変換し修正できる状態に持って行ってから不要なサーフェスの分割を削除する方法を説明しています。

手順としては下記のとおりです。

• 【メッシュ】の「挿入」から「メッシュを挿入」で読み込みたいSTLデータを選択
• 【メッシュ】の「修正」から「メッシュを変換」でソリッドモデルへ
• 右下の【歯車】アイコンから「デザイン履歴をキャプチャしない」
  これをしないと下の「結合」が出てこない
• 【サーフェス】の「修正」から「結合」を選んでサーフェスを結合して減らす

PrusaSlicerを使ってSTLデータのメッシュを減らす方法

こちらはメッシュが多すぎてFusion360などのCADソフトでは動作が重くて動かなかったりする場合の対処方法です。

PrusaSlicerではFusuion360やMeshmixerでは時間のかかるSTLのポリゴン数を減らす作業を高速で行えるうえ、STLに再度書き出すことが出来ます。

Temptower

フィラメントを買ってまず最初にしたのはプリント温度の確認用にTemptowerをプリントしました。
1度目のプリントは明らかにおかしかったので途中で止めてフィラメントを乾燥させることにしました。
ドライフルーツメーカーを使用し70℃設定（実際には55℃ほど）で５時間ほどです。
買った直後の開けたばかりのフィラメントでも最初っから湿気ていることは普通にあるので注意です。

Temptowerを見た感じは230℃くらいが一番綺麗でしょうか？この辺りは使用している環境（3Dプリンターやノズル等）にもよるので試してみてください。

サポート設定

次はサポートの設定を見たかったので今回もhanaさんのサポート確認用のモデルをプリントしてみます。詳しい設定はこちらを確認してください。
PrusaSlicerの機能で１モデル毎にサポートの設定を変更できるのでまとめて確認できてとても便利です。サポートの設定に迷ったら使ってみてください。

モデル毎に番号が振ってあるので後からの確認しやすいです。
積層0.2mm 0.4mmノズルで試しました。
最低限試して欲しいのはトップコンタクトZ距離を0.1mm,0.15mm,0.2mmの３パターン
トップインターフェースレイヤーを1レイヤー,2レイヤー,3レイヤーの３パターンの合計9パターンです。

一度上記の出力が終わってから一番綺麗なものにXY面でのサポートとモデルの隙間を80%,100%,120%の３パターンこのくらい試しておくと外しやすくて綺麗なサポートを見つけやすいと思います。

今回試した中ではトップコンタクト距離0.2mm、トップインターフェースレイヤー 2レイヤー（3が悪いわけではなく２で十分キレイ）、XY面でのサポートとモデルの隙間100%の物を採用しました。
一度出してみて何を変えるとどうよくなるのかを知っておくといいと思います。できれば他のパラメーターも何が変わるのか確かめてみてください。
PETGはプリントした時に粘りがあるので糸引きが目立ちやすく、近い部分にくっつきやすいのでPLAなどよりも離し気味の設定になったのだと思います。

PrusaSlicer 2.5 アラクネと0.6mmノズル 0.1mm積層

基本確認はこんな物なのですが、今回PrusaSlicer2.5のベータが出たので入れてみました。
アラクネというCuraにある機能が導入されて0.6mmノズルでも割ときれいに出すことができるようになったらしく0.6mmノズルを試していたのですが、0.1mm積層で試していたところノズル幅に対して積層が薄すぎてトップ面にPillowingと呼ばれる現象が起きたのでそれの対策も解説してみます。

0.6mmノズルについては下記の動画を確認してみてください。
自動翻訳機能でも内容はわかりました。簡単に説明するとPrusaSlicer2.5の新機能アラクネでノズル幅よりも細い押し出しが多用できるようになったので機械部品を作るのに0.6mmノズルを普段使いにしても問題無いよという内容です。

Pillowingと原因

今回Pillowingが起こった大きな原因は0.1mm積層を使ったことにあります。
ノズル幅に対して薄すぎる積層に設定したため、インフィルにうまく押し付けることができず（押し付けて薄さを出すため）インフィルのすぐ上のソリッドレイヤーの最初の層が細い糸のような状態になり定着が悪く、毛羽だったようなトップ層のPillowingに繋がりました。
トップ層は7層持たせていたのですが、Pllowingがおこるとインフィルへ落ちるだけではなく反動で持ち上がる部分が出てくるので層を単純に増やしても穴は塞げても盛り上がった部分を隠すことは難しいです。

Pillowing対策

対策としては積層を0.15mmに上げる、ノズル温度を下げる、冷却をしっかり行う、印刷速度を下げる、インフィルを増やして密着をあげるのが基本の対応だと思います。

今回参考になったのはCuraのサポートページです。

これはソリッドレイヤーの最下層を0にしたモデルの裏側です。
キューブを縦横３cm厚みを2mm、インフィルは20%でプリントしました。
左のモデルはインフィルの向こうに見えるトップ層に細い線がう〜っすら見えます。ほぼわからないと思いますが、右の太いブリッジをオンにしたものは明らかに太いしっかりしたものが見えています。
その代わり造形が汚いので内側にはいいですが、見えるところには使いたく無いですね。

太いブリッジを使用すれば改善することが分かったのでテストプリントしました。
太いブリッジはサポートの上の層だけではなく、インフィルの上の層にも有効です。サポートの上が汚くなってしまうので最近のPrusaSlicerではデフォルトでオフになりましたが、今回は形状的にいわゆるブリッジは無いため使うことができました。

最終的には太いブリッジをオン、サポートを30%、トップ層を10層にしたので問題なくプリントすることができました。

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こんなふうに一定のレイヤー毎にノズルの温度を変えて何℃でプリントするのが適切なのか確認をするオブジェクトを使ったことはありますか？

今回PVBをプリントするにあたって初めて使ったんですが、よくある方法としては作成したGコードをテキストエディターで修正する方法です。
データダウンロード
スライサーによりますが、Gコードのどの行に何レイヤー目の設定が書いてあるかを調べて温度変更のGコードを書き込んでいきます。
Gコードを直接編集するのでどんなスライサーでも使えて確実ですよね。面倒ですけど、、、。
なのでもっと簡単？にできる方法を調べてみました。

PrusaSlicerのプリンター設定

やりたいことをまとめると、
下から何mmのところまで印刷したらノズルの温度を5℃あげたい。
これにつきます、単純です。

問題は今何mmの所をプリントしているのか？
それから何℃にしたいのかをどうやって実現するかです。

今何mmかは、プリント設定の積層ピッチによります。
最初のレイヤーの高さが何mmで積層ピッチが何mmか。

では一体それをどこで設定するのか？
【プリンター設定】の【カスタムGコード】の【レイヤー変更前のGコード】です。
（レイヤーチェンジ後のGコードでもいいと思いますが）
この項目は【高度】にチェックを入れておかないと出てこないので入れてない方は高度を選択してください。

レイヤー変更前のGコード 例1

;BEFORE_LAYER_CHANGE
G92 E0.0
;[layer_z]

{if layer_z == 8.8}M104 S235
{elsif layer_z == 15.8}M104 S230
{elsif layer_z == 23.8}M104 S225
{elsif layer_z == 30.8}M104 S220
{elsif layer_z == 37.8}M104 S215
{elsif layer_z == 44.8}M104 S210
{elsif layer_z == 51.8}M104 S205
{elsif layer_z == 58.8}M104 S200
{elsif layer_z == 65.8}M104 S195
{elsif layer_z == 72.8}M104 S190
{elsif layer_z == 79.8}M104 S185
{elsif layer_z == 86.8}M104 S180
{endif}

基本的な決まり事としてif文は{}の中に書く、layer_zは何mmかを表している、M104はノズルの温度変更、S数字で設定温度で;はコメントアウトですね。

if文

ifは【もしも何々だったら】です。
つまり{if layer_z == 8.8}M104 S235は
もしもレイヤーチェンジ前の高さが8.8(mm)だったらノズルの温度を235℃にする。

elseifは【そうではなく何々だったら】で、endifはifの終了です。
つまりレイヤーチェンジ毎にこれらの式が一通り実行されることになります。
【==】は前後が等しいか？なので1や80なんて数字はもちろん8.7や8.9でもなく8.8の時しか発動しません。

レイヤー変更前のGコード 例2

何となく無駄に行数を増やしたくなかったので【==】で15.8と等しかったらとしていますが、【<=】とかでこの数字より低かったらなんて指定もできます。
==にしていると、最小のレイヤーが0.3mmで次から0.2mmだった場合一致しないですからね。
その場合は下記の様な感じになります。
こっちの方がレイヤーの高さを計算しなくていいので簡単ですが、実際にプリントして試してはいませんので要確認です。
さらに言うと8.7とか15.7とかって小数点まで含めていますが、これは窪みの一番下に合わせたかったからです。大雑把でいいなら<=を使って右側の数値を9とか16にしても構いません。

;BEFORE_LAYER_CHANGE
G92 E0.0
;[layer_z]

{if layer_z <= 8.7}M104 S240
{elsif layer_z <= 15.7}M104 S235
{elsif layer_z <= 23.7}M104 S230
{elsif layer_z <= 30.7}M104 S225
{elsif layer_z <= 37.7}M104 S220
{elsif layer_z <= 44.7}M104 S215
{elsif layer_z <= 51.7}M104 S210
{elsif layer_z <= 58.7}M104 S205
{elsif layer_z <= 65.7}M104 S200
{elsif layer_z <= 72.7}M104 S195
{elsif layer_z <= 79.7}M104 S190
{elsif layer_z <= 86.7}M104 S185
{elsif layer_z <= 93.7}M104 S180
{endif}

作ったカスタムGコードはプリンター名の右側保存ボタンで保存できるのでわかりやすい名前をつけて保存しておくと次に使かい回したりするのにも便利です。

2022年3月14日追記

こちらの例2のカスタムGコードで実際に試してみたところ一つ問題を見つけましたので追記します。
元々のノズル温度を200℃で設定していたのですが、2層目プリント時に上記の温度変更（240℃）が入った後にエラーが起きてプリントが止まりました。
多分一気に温度が上がったせいで安全装置が働いたっぽいです、ですので上記コードを設定するときはフィラメント設定のノズル温度を240℃でスタートするよう設定しておいた方が無難です。
温度変更後はエラー起きずにプリントできています。

今回は知らなかったので使っていませんが、糸引きの具合も同時に調べられるデータも下記からダウンロードできます。
Prusa Mini Temptower for PLA, PETG and ABS

PrusaSlicerdでつかえるMacroについてはコチラで詳しく解説されています。

結果

プリントして知りたかったのは適温がどこにあるのか、低いとどうなるか？、高いとどうなるか？ですよね。
今回分かったのは高いと当然溶けすぎて、エッジが潰れやすかったり、オーバーハングが汚い、195℃以下だと割れやすいということです。
あとPrusament PVBは半透明のフィラメントなのでテカリかたも違いますね、220℃以上の方が少しテカットした感じでしたので、今回は220℃辺りが一番綺麗な感じでした。

ちなみに温度を調べて出したかったのはコチラ
3Dプリンター用ホットエンド周りを作っているのE3Dというメーカーの#heart_E3D というバレンタインコンペでハートをプリントするというものでした。

使ったフィラメントは半透明のPrusament PVBですがチェコから直輸入しかないようなので送料が高いです。
湿気やすいので保管に気を遣うフィラメントですが、透け感があったり、アルコールで表面を溶かして積層痕を消したりできるようで、本来は太めのノズルを使って花瓶やランプシェードなどを作ると良いそうです。